Applications : Emboutissage

Plusieurs types de presses, mécaniques pneumatiques ou hydropneumatiques, peuvent être utilisés pour emboutir des pièces aussi bien en petite, moyenne qu’en grande série. L’emboutissage est une technique utilisée dans des applications très variées pour lesquelles de nombreux paramètres rentrent en ligne de compte. 

Tout comme pour nos presses pour l’assemblage, le découpage, le pliage et le rivetage, EMG conçoit des presses modifiables afin de s’adapter aux différents types de production ainsi qu’à la sécurité et au confort de l’opérateur sur son poste de travail en tenant de compte de chacun des paramètres spécifiques de ses clients. 

 

Emboutissage à froid ou à chaud de pièces avec une presse mécanique
 

L’emboutissage mécanique à froid ou à chaud est un procédé de formage de pièces qui nécessite des machines telle qu’une presse mécanique et un outillage adapté (matrices, poinçons…). Le principe est simple et fondé sur la déformation plastique du matériau (en général un métal). La déformation consiste en un allongement ou un retreint de la tôle pour obtenir la forme souhaitée.

On distingue l’emboutissage à froid qui se pratique à température ambiante et l’emboutissage à chaud qui, lui, nécessite que la pièce soit chauffée à 800 °C environ pour de l’acier doux.

L’emboutissage à froid est la technique la plus utilisée pour des productions de grandes ou de très grandes séries pour des de pièces nécessitant simplement une action unilatérale puissante. En effet, le prix de revient de l’opération effectuée est extrêmement faible en considérant le très grand nombre de pièces produites associées à un temps de fabrication très court. La mise en œuvre de ce type d’outil est assez rapide et simple et permet de produire des pièces dès que l’outillage est installé et réglé sur la table de la presse.

L’emboutissage à froid peut être pratiqué avec une presse pneumatique (exerçant une pression jusqu’à 6 tonnes), ou une presse hydropneumatique (avec pression jusqu’à 100 tonnes). Néanmoins, pour des productions de grandes quantités, les presses mécaniques sont plus adaptées. Leur puissance de frappe et leur rapidité d’exécution leur permettent d’atteindre une productivité bien supérieure à des presses pneumatiques et hydropneumatiques.

Le réglage de nombreux paramètres sur la presse permet d’adapter les outils (poinçons, matrices…) nécessaires au processus de production ainsi que d’obtenir la pression exacte qui limitera les cas de rupture sur tout ou partie de la surface des pièces embouties. 

La profondeur du col de cygne, la hauteur libre, la vitesse de descente ainsi que la course sont des paramètres importants pour lesquels nous pouvons vous apporter des précisions lorsque vous vous posez la question de savoir quelle presse choisir pour emboutir des pièces de différents matériaux dont la résistance et l’élasticité varient. 
 
Nous adaptons nos machines-outils afin que vos objets emboutis prennent la forme, l’épaisseur et le diamètre souhaités avec un minimum de cas de rebus. Simples à mettre en marche, nos presses sont robustes et vous garantissent des productions impeccables même lors de fabrications en grande série.

Les presses mécaniques EMG peuvent être équipées, à la demande du client et suivant le cahier des charges, de toutes adaptations spéciales souhaitées afin d’optimiser les productions.
 

Quelques exemples d'adaptations possibles sur les presses EMG :


Nous pouvons adapter nos presses en fonction de votre activité en rendant le processus d’emboutissage le plus efficient possible tout en apportant un confort maximal à l’opérateur sur son poste de travail.  

  • Un système d’éjection inférieur (pneumatique ou mécanique) pour dégager la pièce ou la chute de pièce qui vient d’être fabriquée.
  • Un système de lubrification de la production à chaque coup de presse.
  • Un système de soufflage dans l’outil.
  • Un système de transport de la matière avant et après découpe.
  • Un système de découpe de chutes en sortie d’outil.
  • Un système d’écran automatique qui protège physiquement l’opérateur pendant la frappe.
  • Un contrôle d’évacuation des pièces fabriquées ou des chutes produites.
  • Des protections spécialement étudiées pour la géométrie des pièces fabriquées.
  • Des protections intelligentes qui garantissent la sécurité des opérateurs et automatisent le départ de la presse.
  • La possibilité de faire varier la vitesse de déplacement du coulisseau lors de la frappe.
  • L’adaptation d’un automate qui sera capable de gérer la presse en fonction de son environnement dans une ligne de production complexe.

Il est également possible de faire varier la vitesse de déplacement du coulisseau lors de la frappe ou d’adapter un automate qui sera capable de gérer la presse en fonction de son environnement dans une ligne de production complexe. Nous pouvons également répondre à votre besoin spécifique en concevant pour vous une machine spéciale et des équipements sur mesure.